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荆州美观的乐虎国际维一官网壁厚标准专业可靠京五钢材
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发布者:www.tjytxd.cn 发布时间:2020/4/28 阅读:121次 【字体:

荆州乐虎国际维一官网壁厚标准知识


根据乐虎国际维一官网渗氮处理的基本原理和工艺特点,其工艺参数有渗氮湄 度、渗氮时间和氨的分解率等,归纳其要点如下。


【1】渗氮温度


渗氮温度在500°C时,具有最高的表面硬度,超过该温度则杉出现硬度的降低,其原因在于500°C以下氮化物的聚集不显著,菸散度大的缘故。同时考虑到氮化温度与硬度、氮化层深度、乐虎国际维一官网变形量等众多因素的关系,通常将氮化温度控制在480〜560°C 渗氮与硬度的关系见图8-2。


【2】渗氮时间


渗氮一定时间后,表面硬度达到最大值,延长时间后硬度稍芊下降,如渗氮温度越高则达到最大值的时间越短,硬度値就越低; K化层的深度随时间的延长而增加。图8-3为38CrMoAl氮化钢氣 ft层硬度、深度与温度、时间的关系。


图8 3 38CrMoAl乐虎国际维一官网氮化层硬度、深度与温度、时间的关系


【3】氨的分解率


氨的分解率是氨分解产生的氢和氮占炉气体积的百分比,分解高则炉内氢浓度高,使氮原子处于停顿状态,即阻止氮原子的渗入;反之分解率低则造成与乐虎国际维一官网表面接触的活性氮原子数量减少,$ 气又使脆性增加。分解率与炉内压力、氨的流量、乐虎国际维一官网表面的状2 以及有无催化剂等因素有关,因此分解率应控制在一个最适当的S 围内,.一般而言氨的分解率控制在18%〜45%左右,具体参见导 8~11。氨分解率的大小可以通过氨流量以及炉内压力的高低>1 调节。




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  不易发生表面氧化;家热效率高;设备结构简单,维护量小,劳动强度低;密封性差;炉辊容易弯曲;钢管端头容易碰撞炉辊;管坯加热缺陷及其预防 影响加热质量的因素包括加热温度、加热速度、加热和保温时间以及炉内气氛等。制定管坯加热的依据是奥氏体化动力学曲线。管坯的加热温度对管坯加热质量的影响主要体现为加热温度过低、过高或者加热不均。加热温度太低时会增大金属的变形抗力,降低金属的塑性。特别是当管坯加热温度不能保证钢的金相组织完全转化为奥氏体晶粒时,管坯在热轧过程中,产生裂纹的趋势会大大增加。管坯在高温下加热时,管坯表面会发生严重的氧化、脱碳甚至产生过热或者过烧。16Mn乐虎国际维一官网管坯过热主要是管坯加热温度过高,或者在较高的加热温度下加热时间过长而造成奥氏体晶粒过分粗大所致的缺陷。当管坯加热到固相线温度附近时,使奥氏体晶界发生氧化甚至晶界局部熔化,管坯便产生了过烧。管坯过烧,加热过程中是一种十分严重的缺陷。过热的管坯穿孔毛管会产生大量的内折;而过烧的管坯会使钢管报废。一般情况下,管坯过烧是一种极不正常的现象,可能是因为设备失灵或者操作不当造成的对此应该予以高度重视。管坯的加热不均匀(俗称阴阳面)产生的主要原因是加热的时间主要是保温时间不够,或者是加热炉的烧嘴布置和和火焰调整不当所致。加热不均匀的管坯穿孔出来的毛管会产生壁厚不均,不均匀的程度比较严重时,穿孔出来的16Mn乐虎国际维一官网毛管会看到螺旋状的黑带”制定管坯的加热工艺参数时,为了确定各个钢种的最佳的加热温度,应在铁-碳相图的指导下,遵循以下基本原则:


1.jpg保证必须把管坯加热到临界温度以上,以便得到均匀一致的奥氏体组织;应保障管坯在单一的奥氏体区内完成穿孔变形,荒管的终轧温度最好在850°C左右;管坯的加热温度不能太靠近固相线(最好低100-150°C以防止晶界氧化,出现过热或者过烧;减少管坯的氧化,防止管坯的表面严重脱碳,应注意调节加热炉内的气氛;制定管坯的加热工艺参数时,还应该考虑以下因素的影响:管坯的化学成分和原始组织;管坯的尺寸和大小;加热炉的形式和加热介质;加热炉的装陆方式和装炉量 管坯的加热速度:管坯的加热速度与管坯的热裂纹大产生有密切的关系,当管坯入炉后,若加热炉的温度过高或者管坯在加热炉中加热的速度过快时,则管坯易产生热裂纹。加热裂纹既处在于管坯的表面,也有可能存在于管坯的内部,当有带有加热裂纹的管坯进行穿孔时,容易在毛管的内外表面形成裂纹或者折叠。由于合金钢的热传导系数较低,合金钢管坯产生热裂倾向性更高,为此应该降低加热速度。管坯加热裂纹还与管坯的尺寸有关系。管坯直径越大,越易产生裂纹。因此,加热较大直径的管坯时候,当管坯处于较低的温度时,应该使用较低的加热速度。管坯的加热时间和保温时间:为了减少加热时间和保温时间不合理造成的管坯加热质量的缺陷,管坯的加热应该遵循以下原则:确保管坯加热均匀,并全部转化为奥氏体;碳化物应溶于奥氏体晶粒中;奥氏体晶粒不能粗大,16Mn乐虎国际维一官网不能出现混晶;加热管坯不能产生过热或者过烧 总而言之,为了提高管坯加热质量,预防管坯的加热缺陷,制定加热工艺参数时,一般遵循以下几个基本要求:加热温度准确,以保证管坯在最好的穿孔工艺性能;加热温度均匀,力求管坯沿纵向很横向的加热温度差不得大于10°C金属烧损少。